卧式加工是主轴轴线与工作台平行设置来加工零部件，主要适用于加工箱体类工件。组成卧式加工中心的重要组成铸件有床身（底座）、立柱、回转工作台、主轴箱等。对卧式加工中心中最大、最重的基础部件床身（底座）铸件来讲，影响到加工精度主要体现在铸件的刚度、强度、水平度、表面粗糙度等方面。

     一、概述

      国内某机床厂家所需的大型卧式加工中心床身（底座）铸件生产采用实型消失模铸造工艺，产品基本结构特点如下：

      两横两纵高低不同的4条导轨，低导轨安装工作台，高导轨安装立柱，床身通过地脚螺栓固定连接于地面上；内腔复杂，3层以上筋板，导轨、托架孔和轴孔等关键部位在生产时需要专门的控制措施；床身的铸件结构如图1所示，基本参数：外轮廓尺寸3281  mm×2386 mm×1193mm，最大壁厚136mm，最小壁厚20mm，重量8600  kg，材料牌号为FC300。尺寸精度要符合客户要求。

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      通过对大型卧式加工中心床身铸件进行的实型消失模工艺设计、切活料填砂设计及关键过程控制等，总结了生产此类铸件的铸造工艺及质量的控制要点，得到了合格的铸件，为此类铸件的批量生产提供了技术支持。